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線棒材廠推進標準化管理

日期:2020-04-04
摘要:

線棒材廠推進標準化管理


作為產品提質上量保駕護航

作為確保產品質量穩步提升,夯實基礎管理,作為產品提質上量保駕護航,線棒材廠常態化開展標準化管理工作。透過梳理修訂標準化文件、建立標準化作業示范區、謹抓產前確認,加強產品全流程精益管理等措施,助力產品質量持續提升。

該廠于標準化管理推進之中施行動態管理加固化模式,透過“以此問題為導向”對于制度審視,做到有問題矣分析,有分析必定措施,有措施便矣執行與固化。透過提高檢查頻次發現存在主要問題,依據找出問題制定有所不同階段標準化推進方向。今年下半年該廠確立以此“有關更進一步把標準化管理、作業長制以及班組建設協同推進”作為推進方向,建立健全檢查考核與評比獎勵機制。

該廠成立工藝、設備、煤氣、安全性四個檢查組每周對于各作業區進行標準化檢查,每月組成聯合檢查組,抓標準化于作業區的落地管理,并且依據聯合檢查組檢查打分設立當月的明星作業長以及標準化作業示范區,檢查打分以及結論進行公示并且結合績效考評進行考核獎勵,對于檢查出的突出重點問題,確定整改期限,過期未曾整改或是絕不達標的作業區,加大績效考核力度。生產車間每季度進行整改匯報、每周進行標準化自查,班組每班進行產前確認與過程非常自查,做到標準化管理于層級、時間之上全臺覆蓋。

該廠以此崗位標準化作業指導書作為抓手,透過完善各崗位標準化作業指導書,自作業文件的規范性管理、產前確認、標準化過程控制、過程非常管控等方面全面推行崗位作業標準化。實現崗位的設備、工藝流程、生產信息、計劃指標管理的可視化,做到每個崗位有相關制度、有工藝以及操作標準、有過程控制記錄,使員工能立即發現現場發生的問題、非常,進而提升效率,立即解決存在問題。透過可視化管理,可以清楚告知員工應該做什么,保證遇到異常情況遲發現、早處置,最為小限度實現生產現場的視覺化、透明化與界限化,充份展現精益管理的內涵。合并重復性記錄規章制度,縮減非實用性內容,增強實用性、便利性、越來越糟糕輔助崗位人員熟知明晰此道工序的生產操作。

該廠把繼續以此臺賬標準化為基礎,加強記錄的真實性、完善性,利用記錄做到可溯源性、可總結性,科學合理運用數據對于工作進行指導,以此系統化、集成化理念,推進標準化相關工作,讓標準化理念與工作方法更進一步滲透到職工內心以及各個崗位。


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